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PPH球閥自動化控制及內(nèi)件的設(shè)計

球閥控制是自動化控制在工業(yè)里常用的終端控制元件，PPH球閥調(diào)節(jié)流動的流體（介質(zhì)），以補償負載流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設(shè)定點，基于其在工業(yè)自動化領(lǐng)域里的重要性，使得氣動球閥的設(shè)計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況。PPH球閥在高溫下使用時，應(yīng)分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數(shù)。

對于閥內(nèi)件的設(shè)計，還應(yīng)該附加考慮材料在高溫的硬度、配合部件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設(shè)計中，應(yīng)給予相應(yīng)的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保避免在多因素下所產(chǎn)生的破壞，并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取合適的應(yīng)力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內(nèi)不擴展至斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導(dǎo)向零件的正常使用。為避免氣動球閥內(nèi)件（閥芯、閥座）表面的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。

PPH球閥

在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內(nèi)件進行釋放，對閥門內(nèi)件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內(nèi)件的使用壽命。因此，應(yīng)正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。另外，還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當(dāng)使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥內(nèi)件會產(chǎn)生退火，硬度降低等問題，為防止材料硬度發(fā)生變化，高溫度限的選擇必須在一個安全的范圍內(nèi)。

相同的介質(zhì)，在高溫狀況下，其分子的活動性相對活躍，某些具有一般腐蝕性的介質(zhì)可能對閥體及閥內(nèi)件金屬材質(zhì)帶來嚴重的腐蝕破壞，介質(zhì)以高速的離子狀態(tài)滲入金屬內(nèi)部，使材料的特性發(fā)生改變，如熱膨脹性、晶間腐蝕等，因此，對材料的選擇，除了性價比之外，還應(yīng)考慮多因素下所產(chǎn)生的失效性。高壓差、高流速情況下，即使溫度是常溫，也應(yīng)評估材料的特性，使材料可以滿足該工況。


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